石油化工行業(yè)廢氣處理設(shè)備與處理工藝流程（石油化工廢水處理工藝）

化工廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，比如氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無(wú)機(jī)廢氣，還有VOC類：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機(jī)廢氣。不論有機(jī)廢氣還是無(wú)機(jī)廢氣，他們都有一個(gè)共同點(diǎn)，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。而且這些化工廢氣異味大都對(duì)人體有著很大的危 害，若處理不當(dāng)，不僅會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，還會(huì)對(duì)化工廠員工和周圍居民健康造成極大損害。

石油化學(xué)工企業(yè)排放包括：烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等有機(jī)物廢氣。

選擇治理方案的幾個(gè)基本要素：

根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置：

含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

以下情況需要增加冷凝器：

廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

1、含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

2、含有大量水分。

以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

廢氣中含易燃易爆成分，工作場(chǎng)所有防爆要求。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬(wàn)伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢(shì)的雙重作用下，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

工藝流程：

天然氣防爆阻火器(定制)：

該產(chǎn)品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網(wǎng)，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備，阻止火焰在設(shè)備管道間蔓延，避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。

該產(chǎn)品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對(duì)管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設(shè)計(jì)制造。

阻火器帶有配對(duì)法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標(biāo)準(zhǔn)制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

工作原理：

阻火器由能夠通過氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對(duì)這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。火焰進(jìn)入阻火器后就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C(jī)理是傳熱作用和器壁效應(yīng)。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢(shì)：

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

3、不消耗天然氣，無(wú)碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠無(wú)故障，不間斷運(yùn)行上萬(wàn)小時(shí)。

4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬(wàn)m3功耗僅為10kW。

無(wú)論從資金投入還是從營(yíng)運(yùn)成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無(wú)臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營(yíng)成本低。

10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味，對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無(wú)法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。

高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO，成為新興產(chǎn)業(yè)。

化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備相關(guān)問答

問題：怎么處理化工廠的有機(jī)廢氣處理？

答案：對(duì)于高濃度有價(jià)值有機(jī)廢氣一般采用低溫冷凝加活性炭吸附回收工藝。不適合回收的有機(jī)廢氣我們一般采用催化燃燒或者是蓄熱氧化的方式處理。針對(duì)工業(yè)上的無(wú)機(jī)廢氣大部分采用噴淋裝置處理。

問題：化工廠有機(jī)廢氣處理有哪些設(shè)備和三種方法

答案：主要看什么工序產(chǎn)生的廢氣，廢氣成分、廢氣濃度等等，

問題：化工廠如何進(jìn)行有效的有機(jī)廢氣處理？

答案：一般是使用RTO系統(tǒng)（蓄熱式熱力焚化爐）進(jìn)行處理，利用天然氣升溫到氧化溫度，將廢氣中的有機(jī)物熱氧化成水和二氧化碳，降溫后進(jìn)行排放。

問題：化工廠有機(jī)廢氣處理需要哪些設(shè)備？

答案：石油化工行業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)中必不可少的關(guān)鍵構(gòu)成，有關(guān)企業(yè)經(jīng)營(yíng)加工過程時(shí)會(huì)造成很多的帶有揮發(fā)物有機(jī)物的有機(jī)廢氣，對(duì)身體健康和大氣污染導(dǎo)致不良影響危害。

問題：有機(jī)廢氣處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)？

答案：有機(jī)廢氣處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)：（1）熱力燃燒法：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機(jī)廢氣被徹底氧化分解，缺點(diǎn)：設(shè)備易腐蝕，處理成本高，易形成二次污染在高溫下有機(jī)廢氣與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。（2）催化燃燒法：催化燃燒法在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn)：催化劑易中毒，投入成本高；（3）吸收法：利用有機(jī)廢氣易溶于水的特性，廢氣直接與水接觸，從而溶解于水，達(dá)到去除廢氣的效果。適用于水溶性、有組織排放源的有機(jī)氣體，工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，缺點(diǎn)：產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低；（4）吸附法：利用吸附劑吸附功有機(jī)廢氣，適用于處理低濃度有機(jī)廢氣。 凈化效率高，成本低。缺點(diǎn)：再生較困難，需要不斷更換；（5）生物法：利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚至無(wú)害物質(zhì)。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的污染物都能轉(zhuǎn) 化。生物處理不需要再生和其他高級(jí)處理過程，與其他凈化法相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、安全可靠、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但不能回收利用污染物質(zhì)。（6）低溫等離子體技術(shù)：介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生 反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等 行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運(yùn)行費(fèi)用低；反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。（7）光催化氧化介紹：光氧催化處理技術(shù)是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波 段高能紫外光波破碎有機(jī)分子，打斷其分子鏈；同時(shí)，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣 分子。同時(shí)根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達(dá)到對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的目的。暫無(wú)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)。